(2)主管路有1~2°向下的倾斜度,以利管路中的冷凝水排出(管路应有排污堵,定期排污)。
(3)管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。管路中尽量减少使用弯头及各类阀门,以减少压力损失。
(4)主管路不要任意缩小或放大,如果缩小或放大时须使用渐缩管,否则在接头处会有紊流情况发生,导致大的压力损失,同时由于气体的冲击压力,,管路的寿命会缩短。
(5)支线管路从主管路的引出,避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。
(6)建议在机组之后加装储气罐,这可减少空压机加载、卸载转换次数,延长机器和电气的寿命。
(7)如空压机后有储气罐、干燥机等净化缓冲设施,理想的配管应是空压机+储气罐+干燥机。储气罐可降低排出气体的温度,去除大部分的水份,较低温度且含水较少的空气再进人干燥机,可减轻干燥机的负荷。
(8)低于 1.5Mpa 的压缩空气,其流速须在 15m/s 以下,以避免管路中过大的压力降。
(9)理想的配管是主管线环绕整个厂房,且在环状主干线上配置适当阀门。如此,在厂房任何位置的支线管路,均可获得两个方向的压缩空气,倘若某支线用气量突然增大,也不至于造成明显的压力降;另外维修时,阀门可用于切断管路。
2、基础
(1)基础应建立在硬质土壤或水泥地面上,且地面平整,避免因倾斜造成额外的振
动。
(2)空压机如装在楼上,须作好防振处理(如垫一层 10mm 厚的橡胶),以防振动的传递和共振的产生。
3、冷却系统