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1、检查空压机滤清器,如果有损坏、缺陷或不干净的空气滤芯,及时 换损坏部件;检查空压机进气管是否有扭结或变形,进气管道具有 低要求的内圈直径(建议15.9毫米以上)。
2、检查回油管是否有过多的弯曲、扭结及障碍。建议 小回油管内径为(12毫米)。回油管道 一直从空压机下降到发动机曲轴箱内。
3、检查并测量空压机缸套、活塞环磨损及损坏情况及装配情况,磨损严重的应予 换。
4、针对空压机的空气冷却部分,要: 在散热片上累积的油污、烟灰或不干净物。发现损坏的零件要 换;检查损坏的散热片,发现损坏的零件要 换。针对空压机的水冷却部分,要:检查适当的冷却管道尺寸(建议管道的 小直径为9.5毫米),检查空压机的冷却剂流通情况,在发动机调节速度时候, 低允许的流量是每分钟5升。如果冷却剂流量缓慢,检查冷却管道和配件积累的锈、扭结和限制因素。
5、检查水温不能超过93℃。检查储气筒上的气阀,它们运行正常。建议车辆装备自动排气阀。并在储气筒前适当地配备使空气干燥的空气干燥装置。
6、车辆在刹车没有使用的情况下,泄露每分钟不能超过6.9千帕压力下降,在使用刹车情况下每分钟20.7千帕。如果泄露过多,检查系统漏气并修理。检查卸荷系统是否工作并 。
7、测试发动机曲轴箱压力是否过高, 换或修理曲柄轴箱的通风设备。油尺的松动或部分抬起表明曲轴箱的压力有问题。
8、检查发动机润滑压力(空压机进油口处),并与额定压力相比较。
9、 换合格润滑油。
10、只有在确认了上述诸原因都不存在的情况下,才能 换或修理空压机。
【空压机异响】
故障现象:
1、金属撞击声:
2、均匀的敲击声;
3、摩擦啸叫声。
故障原因:
1、连杆瓦磨损严重,连杆螺栓松动,连杆衬套磨损严重,主轴磨损严重或损坏产生撞击声;
2、皮带过松,主、被动皮带槽型不符造成打滑产生啸叫;
3、空压机运行后没有立即供油,金属干摩擦产生啸叫;
4、固定螺栓松动;
5、紧固齿轮螺母松动,造成齿隙过大产生敲击声;
6、活塞顶有异物。
故障的判断与排除方法:
1、检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损,连杆螺栓是否松动,检查空压机主油道是否 ;建议 换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦,拧紧连杆螺栓(扭力标准35-40N.m),用压缩空油孔对准空压机进油孔;气疏通主油道。重新装配时,应注意主轴轴承。
2、检查主、被动皮带轮槽型是否一致,不一致请 换,并调整皮带松紧度(用拇指压下皮带,压下皮带距离以10毫米为宜)。
3、检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞,压力不足应立即调整、清理、 换失效管路;检查润滑油的油质及杂质含量,与使用标准比较,超标时应立即 换;检查空压机是否供油,若无供油应立即进行 检查。
4、检查空压机固定螺栓是否松功并给予以紧固。
5、齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况,螺母松动的拧紧螺母,配合有问题的应予 换。
6、 异物。
【空压机烧瓦】
故障现象:
1、皮带传动的空压机主轴抱死。
2、齿轮传动的空压机轴瓦或连杆瓦异常松旷。
故障原因:
1、润滑油变质或杂质过多。
2、供油不足或无供油。
3、轴瓦移位使空压机内部油路阻断。
4、轴瓦与连杆瓦拉伤或配合间隙过小。
故障的判断及排除方法:
1、检查润滑油的油质及杂质含量,与使用标准比较,超标时应立即 换。
2、检查空压机润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞,压力不足应立即调整、清理或 换失效管路。
3、检查轴瓦安装位置,轴瓦油孔与箱体油孔 对齐。
4、检查轴瓦或连杆瓦是否烧损或拉伤,清理 换瓦片时检查曲轴径是否损伤或磨损,超标时应 换。
5、检查并调整轴瓦间隙。
【空压机漏油】
故障现象:空压机外表有润滑油溢出。
故障原因:
1、油封脱落或油封缺陷漏油。
2、主轴松旷导致油封漏油。
3、结合面渗漏,进、回油管接头松动。
4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。
5、铸造或加工缺陷。
故障的判断与排除方法:
1、油封部位,检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应 换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷,存在划伤与缺陷的应予 换。检查回油是否 ,回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落, 回油管 小管径,并且不扭曲、不折弯,回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸,不符合标准的予以 换。
2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大,间隙过大应同时 换轴瓦及油封。
3、检查各结合部密封垫密封情况, 或 换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。
4、检查并重新调整皮带松紧程度,拇指按下10毫米为宜。
5、检查箱体铸造或加工存在的缺陷(如箱体安装处回油孔是否 ), 或 换缺陷件。
【空压机过热】
故障现象:
1、空压机排气温度过高。
2、运转部位发烫。
故障原因:
1、松压阀或卸荷阀不工作导致空压机无休息。
2、气制动系统泄露严重导致空压机无休息。
3、运转部位供油不足及拉缸。
故障的判断与排除方法:
1、进气卸荷时检查松压阀组件,有卡滞的清洗排除或 换失效件。排气卸荷时检查卸荷阀有堵塞或卡滞的要清洗 或 换失效件。
2、检查制动系统件和管路。 换故障件。
3、活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热,遇该情况应检查、 或 换失效件。
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