压力容器设备事故

压力容器设备事故
        设备事故率的大小，影响因素较多，也复杂。它不但与整个工业的各项技术水平有关，而且还与社会文化和人的素质有关。 　　
        在相同的条件下，压力容器的事故率要比其他机械设备高得多。本来压力容器大多数是承受静止而比较稳定的载荷，并不像一般转动机械那样容易因过度磨损而失效，也不像高速发动机那样因承受高周期反复载荷而容易发生疲劳失效。究其原因，主要有以下几方面。
  1．使用条件比较苛刻

　　压力容器不但承受着大小不同的压力载荷，而且有的还是在高温或深冷的条件下运行，工作介质又往往具有腐蚀性，工况环境比较恶劣。

　　2．容易超负荷

　　容器常常会因操作失误或发生异常反映而升高，而且往往在尚未被发现的情况下，容器即已破裂。

　　3．局部应力比较复杂

　　例如在容器开孔周围及其他结构不连续处，常因过高的局部应力和反复的加载卸载而造成疲劳破坏。

　　4．常隐藏有严重缺陷

　　焊接或锻制的容器，常会在制造时留下微小裂纹等严重缺陷，这些缺陷如在运行中不断扩展，或在适当的条件(如使用温度、工作介质特性等)下都会使容器遭到突然破裂。

　容器爆炸可能造成的严重破坏

　　压力容器一旦发生爆炸，不仅仅是设备本身遭到破坏，而且常会破坏周围的设备及建筑物。甚至产生连锁反应，酿成灾难性事故。

　　如果容器是脆性破裂，或者是由于化学反应而产生爆炸，还会产生爆炸破碎片，特别是化学反应爆炸，常使容器发生粉碎性破裂。大量的碎片飞出，击伤周围的人员和设备。

　　容器爆破以后，器内介质外泄，还会引起一系列的恶性连锁反应，使事故的危害进一步扩大：如果介质是有毒的气体或液化气体，它在周围扩展后即会造成大面积的毒害区。若为可燃气体或液化气体，在容器破裂后可燃介质大量流出，并与周围的空气混合产生二次爆炸，并酿成火灾。